কারণ:
1। সরঞ্জাম মানের ত্রুটি
- স্ক্রু প্রেসগুলির পরিস্রাবণ চেম্বারগুলি স্ট্যাকিং স্টেশনারি এবং ঘোরানো রিংগুলি দ্বারা গঠিত হয়। অপারেশন চলাকালীন, এই রিংগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ঘটে।
- দুর্বল ফ্ল্যাটনেস বা অপর্যাপ্ত বেধ: অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের সমতলতা বা নিম্নমানের বেধের সাথে রিংগুলি অসম পরিধান অনুভব করতে পারে, যা স্ল্যাজ ফুটো ("মাটির ব্লাউট") হতে পারে। এই জাতীয় অবস্থার অধীনে দীর্ঘায়িত অপারেশনটি অতিরিক্ত চাপের জন্য রিংগুলিকে বিষয় হিসাবে চিহ্নিত করে, শেষ পর্যন্ত ওয়ার্পিং বা বিকৃতি সৃষ্টি করে।
2। অতিরিক্ত ফিড প্রবাহের হার
- প্রতিটি স্ক্রু প্রেস মডেল একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফিড প্রবাহের হার অবশ্যই সরঞ্জামের ক্ষমতা, রাসায়নিক কন্ডিশনার পরামিতি এবং স্ল্যাজ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত হতে হবে।
- ওভারলোডিং: প্রেসের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে একটি ফিড প্রবাহ রিংগুলিকে অতিরিক্ত যান্ত্রিক এবং জলবাহী চাপের অধীনে পরিচালনা করতে বাধ্য করে, কাঠামোগত ক্লান্তি এবং বিকৃতি ত্বরান্বিত করে।
3। স্ল্যাজ কম্পোজিশন ইস্যু
- অ্যাব্রেসিভস (যেমন, বালি, গ্রিট), আঠালো (যেমন, তেল, গ্রীস), তন্তুযুক্ত উপকরণ বা উচ্চ-শক্ত জড় ধ্বংসাত্মক ধ্বংসাবশেষ (যেমন, বিশৃঙ্খল বা "মৃত" কাদা) সমন্বিত স্ল্যাজে উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি রয়েছে:
- ক্লগিং: পার্টিকুলেটস বা সান্দ্র উপাদানগুলি পরিস্রাবণের ব্যবধানগুলিকে বাধা দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়িয়ে তোলে।
- ভারসাম্যহীন চাপ বিতরণ: অনিয়মিত স্ল্যাজ প্রবাহ স্থানীয়করণের স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং রিং জ্যামিতি বিকৃত করে।
প্রযুক্তিগত প্রভাব:
- উপাদান ক্লান্তি: দুর্বল মানের রিং বা দীর্ঘস্থায়ী ওভারলোডিং রিংগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস করে, যা অপরিবর্তনীয় বিকৃতি ঘটায়।
- অপারেশনাল ডাউনটাইম: গুরুতর ওয়ারপিং ডি ওয়াটারিং দক্ষতার সাথে আপস করে এবং ব্যয়বহুল রিং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।